課程收益
1.理解質量問題的分類，掌握8D方法解決質量異常的判別條件和8D解決問題的流程
2.掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”
3.掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用
4.理解SPC的原理，掌握SPC應用與分析的方法，學會CPK的計算
5.學習并理解QFD、FMEA等工具在產品及生產工藝設計過程中的應用
課程特色
課程內容
一、質量觀念革新
1.質量觀念革新
1)第三代利潤---質量成本
2)質量，競爭的本源
3)質量越好，成本越高
4)朱蘭質量改進三步曲
5)卓越質量三要素
6)全面質量管理
問題提出：現實中我們如何管理質量
學員思考：質量管理大師的理念對你的啟發
二、事先預防設計
1.質量設計概述
1)現代質量管理的特點
2)田口質量工程
3)產品質量先期策劃
4)QFD在產品設計中的應用
5)產品與工藝設計流程
2.設計失效模式及其影響分析
1)策劃與準備
2)結構分析
3)功能分析
4)失效分析
5)風險分析
6)優化
7)文件化
3.過程失效模式及其影響分析
1)策劃與準備
2)結構分析
3)功能分析
4)失效分析
5)風險分析
6)優化
案例分享：質量設計方法
三、事中過程控制
1.生產過程的管理重點
1)異常與不良
2)管理與控制
3)變化點與管理項目
分享：常有的變化點管理項目
2.生產過程變異
1)生產過程的變異源
2)引起變異的兩種原因
3)不同變異原因對產品質量的影響
課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因
3.過程的四種狀態
1)衡量過程的兩個指標
2)過程的四種狀態
3)過程四種狀態的處理方法
4.計量型管制圖的制作方法
1)管制圖基本知識
2)數據收集的要求
3)管制線的計算
4)管制圖制作
課堂演練：管制圖制作
5.計數型管制圖的制作方法
1)常用的計數型管制圖
2)P管制圖的作法
6.管制圖的判定
1)管制線的含義
2)管制圖常用的判定法則
3)如何用管制圖發現不良趨勢
小組討論：如何判讀管制圖
課堂演練：仿真練習，從管制圖在發現過程變異
四、事后質量改進
1.8D概述
1)8D的實質
2)8D解決問題的流程
3)DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
2.成立團隊（D1）
1)為何要組織團隊
2)8D團隊成員的素質要求
問題提出：
我們是如何組建問題解決團隊的？
面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？
3.現狀描述（D2）
1)問題描述的五個要素
2)問題描述的要點
3)問題描述的質量工具
4)柏拉圖的制作要點
5)直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
4.抑制措施實施與確認（D3）
1)抑制措施的選擇
2)抑制措施的驗證
3)抑制措施的實施
4)抑制措施的證實
問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
5.原因分析與證實（D4）
1)真因演繹三步驟
2)可能原因分析
3)最有可能的原因推測
4)根本原因驗證
5)探究真實原因的統計工具
① 特性要因圖
② 散布圖
③ 層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
分析與驗證
案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析
6.永久改善對策選擇及驗證（D5）
1)選擇PCA的關鍵步驟
2)列出做出決定的準則
3)列出所有的改善方案
4)根據決定準則比較方案
5)分析風險和做出最適選擇
6)驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
7.永久改善對策實施及確認（D6）
1)執行PCA的三個步驟
2)實施PCA的條件準備
3)關鍵步驟及風險預防
4)確認PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
8.防止再發措施/系統措施（D7）
1)防止再發的兩個關鍵點
2)確認管控要點，建立管制計劃
3)平行展開是線，系統完善是面
4)系統性改善的要點
問題提出：發生過的問題為何一發再發，新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
9.肯定貢獻、分享成果（D8）
1)建立認可成員的名單
2)表彰認可的成員
3)改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻
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