課程收益

學習PC生產計劃與控制管理

學習MC物料計劃與控制管理

學習通過二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理

課程特色

 中國企業經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理，最終必將走向數字化、信息化和智能化管理的階段。企業間的供需要求越來越多樣化，變動也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產運營指揮大腦有了新的定位和要求，批量訂單，多品種少數量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。企業很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內求變，建立起快速響應的機制。在同等質量的基礎上，低成本、交貨快、服務好，就會贏得更多的發展機會。

課程內容

 生產計劃背景：企業現狀管理瓶頸分析

銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨

插單和消單都說是客戶的要求，造成后序重復多次的修改

各部門管理職責不清，經常各自為政，造成工作管理不便

計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊

生產交期很難完成，最后都成了老板的事

庫存越來越多，倉庫越來越小，呆料越來越多

物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，造成有料沒得用

物料是來了，但品質又不合格，造成有料不能用

供應商交期延誤、品質不良頻發，只能啞巴吃黃連

面對多品種小批量的生產既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢

生產現場異常頻發，生產效率低下，生產周期長，難以應對市場的快速需求

生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全

 

PMC與跨部門管理

現代制造行業PC、采購計劃和MRP的關系

生產計劃、物料管理和采購管理的銜接

車間物料的使用與倉儲管理的銜接

物料的收發與SAP 管理的銜接和管理

訂單、生產計劃、采購計劃、生產進度控制、庫存管理，在這產品實現的過程中一套流暢而又高效的管理流程

部門間的流程與部門內部的流程與SAP的吻合

跨部門業務協作

跨部門PSI業務管理

小批量、多品種、短周期、易變化的環境下的物料管理

倉儲與采購、pmc、銷售部門的協作與溝通

MRP、SAP系統對倉儲業務的要求

倉儲管理與跨部門合作

企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系

典型的跨部門協作不良的問題

跨部門協作不良的原因

 

柔性生產計劃與進度控制

生產系統分析

應對市場變化和內外部壓力

生產類型分析

生產計劃控制部門的主要職能 

精益生產

銷售訂單分析與管理

生管接單的條件

生管接單的處理（如何處理急單和插單）

生管接單后的處理

訂單管理技巧

產、銷、存之間的關系

需求預測管理

預測

預測方法

生產計劃系統

市場預測與生產計劃的銜接與平衡

（年度）綜合生產經營計劃

（月度）主生產計劃表現方式

生產能力平衡（能力負荷計劃）

物料需求計劃（MRP）

外協管理控制

排產與控制

生產訂單分析與管理

平準化/均衡化排程

生產作業監控

經典的管理方法與工具

優化整合內外部供應鏈

生產績效管理

全面衡量生產運作水平

制造企業績效體系

生產計劃考核確保準時交貨

 

物料管理與庫存控制

物料管理系統

物料管理精髓

物料計劃與庫存控制的職責

物料管理部門的組織

物料管理的基本功能

物料管理中常見的問題點

物料管理項目要則

庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

庫存利與弊

庫存發生的原因

庫存的動機與分類

庫存利弊分析

如何制定物料需求計劃

物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則

常備性物料的需求計劃

專用性物料的需求計劃

物料跟催 

外協管理控制

庫存周轉

庫存周轉率的概念

庫存周轉率的計算

庫存周轉期

庫存周轉期標準的確定原則

有效減少庫存的方法

存量管制、物料計算和分析

存量管制

基本存量管制方式

物料分析與計算

有效減少庫存的方法

庫存管理策略——JIT庫存

生產中使用的物料控制

物料的分類

制造業的通用公式

存量控制的ABC分析法

物料編號

生產領料計劃、管制與超量領料控制

從產品實現的過程分析

備品、備件計劃控制

備品、備件面臨的問題

備品、備件請購與計劃控制

建立供應物流控制關鍵點

魯氏物料管理法

存貨盤點、現場5S及目視化管理

 

采購管理實戰與技能提升

采購成本理念與采購成本構成

采購成本構成

成本節約在什么地方

不同產品的采購方法與問題解決

采購談判過程

采購談判技巧

準時制供應（供應商臨界管理法）

 

現場學員PMC問題解析

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