主講老師：肖鋼

企業(yè)類型：不限

時間安排：2023年5月20日9:00至16:30

地點安排：金華市待定

參課費用：光華賦能通卡門票3張/人

現(xiàn)金票2500元/人

人數(shù)限制：50人

學員對象：物控管理人員、設備管理人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場生產(chǎn)管理其他人員等

課程收益：

1、全面系統(tǒng)地掌握問題分析與解決的方法；

2、借鑒采取的是案例分析的教學方法，學員將分享到現(xiàn)場管理過程中問題解決與突破現(xiàn)實案例，與實際結(jié)合；

3、對現(xiàn)場管理工作者提供系統(tǒng)的工作方法，及明確的工作調(diào)整思路；

4、對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方式、勞動定額、物料需求、在制品、計劃的平衡等得到了清晰的掌握。

5、掌握公司現(xiàn)場管理體系多方位問題解析方法，全面推進生產(chǎn)管理過程運行。

6、課題掌握相關的工作關系事項、問題改善方法、質(zhì)量控制、設備管理、現(xiàn)場優(yōu)化、成本控制、瓶頸突破與效率提升的具體辦法。

課程背景 Outline

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主戰(zhàn)場，在多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：

然而我們經(jīng)常可以看到：

現(xiàn)場擺放混亂、工人到處走動、加工浪費嚴重

車間管理人員定位不清楚、將領導權(quán)力放大、造成員工對公司的不信任

管理的下達方法、會議落實方法、質(zhì)量控制方法、設備管理方法和責任、安全落實責任不清晰

缺少積極的工作心態(tài)

課程大綱  Outline

前言：問題定義與管理人員的角色定位

1、問題的定義

2、管理人員的定位

3、管理格局與境界

一、打造高效的一線的改造活動

（一）高效的一線的理想狀態(tài)是什么

1、理想狀態(tài)因標準的不同而不同

2、交流的理想狀態(tài)

（二）改進活動能夠提升現(xiàn)場力

1、高層的長遠眼光

2、與一線員工共享危機感

3、促使一線員工主動思考的機制

4、讓改進活動扎根下來的機制

5、明確改善的目標

（三）改善活動取得的四大成效

1、適用于各行業(yè)的一線崗位

2、通過解決問題提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢

3、能立足長遠應對問題

4、最大限度地利用寶貴地人力資源

（四）如何進行現(xiàn)場管理與改善

1、從現(xiàn)場管理要素出發(fā)進行改善

2、使用現(xiàn)場管理工具進行改善

3、現(xiàn)場管理的指揮與決策

4、現(xiàn)場管理改善的計劃落實

二、現(xiàn)場問題改善的推進步驟

（一）準備：確保促使一線改變的動力

1、高層下定決心，公布方針、布局目標

2、現(xiàn)場改善項目成員的確保與動員

3、完善改進活動的團隊分工與信息共享

（二）啟動：明確目標與改善思路引導

1、選定改進活動的試點崗位

2、解決問題中出現(xiàn)的抵觸情緒

3、設計快速實現(xiàn)橫展的項目課題

4、制定活動目標——方向性、等級、記載事項、時間節(jié)點

（三）推進：轉(zhuǎn)動沉重的問題改善車輪

1、從一點一滴腳踏實地開始

2、改變項目成員的思維定式

（四）橫展：讓活動高效開展起來

1、與相關人員共享活動狀況——例會、高層會議、定期報告會

2、讓抵觸、漠不關心的員工也參與其中

（五）扎根：通過防倒退機制使活動持續(xù)、穩(wěn)定地開展

1、改進活動的定型與后進的培養(yǎng)

2、制定體現(xiàn)活動成果的評價制度

3、持續(xù)關注活動、確保活動不受業(yè)績、工作量的影響

三、現(xiàn)場環(huán)境問題改善的利器——6S活動

（一）6S的起源及背景

1、日本的最早的現(xiàn)場改善

（1）目標是定置管理

（2）對安全隱患的排除

2、實施6S觀念阻力

（1）6S簡單，不就是搞搞衛(wèi)生嗎？

（2）6S簡單，何必興師動眾，找?guī)讉€人做就行了

（3）整理，整頓能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品嗎？

（4）我們已經(jīng)實施6S了，問題不大

（5）生產(chǎn)太忙了，哪有時間做什么6S？

（二）6S概念解讀

1、整理

（1）將要與不要區(qū)分開來

（2）將要的歸類、將不要的等待處理

2、整頓

（1）將有用的東西定置設計

（2）明確區(qū)域劃分

（3）設計使用運行標準

（4）設定生產(chǎn)定額定量

3、清掃

（1）保持地面、墻面、天花板清潔

（2）設備點檢設計方法

（3）點檢維護責任人明確

4、清潔

（1）清潔用具不造成2次污染

（2）設計各檢查區(qū)域的檢查表

（3）設定維護改善的標準

（4）定期檢查建立機制建立

（三）6S活動的運行及堅持

1、落實組織

（1）6S行動小組成立

（2）各部門6S聯(lián)絡員固定

2、檢查表單務實

（1）區(qū)域必須保持項目

（2）有促進提升作用項目

3、區(qū)域劃分明確

4、獎勵激勵

（四）6S活動與現(xiàn)場生產(chǎn)相互依存

1、對產(chǎn)品規(guī)格明確有提升作用

2.為員工生產(chǎn)提供潔凈的環(huán)境

3.對質(zhì)量控制有明確方向和標識

四、生產(chǎn)現(xiàn)場相關聯(lián)問題挖掘與解決之道

（一）生產(chǎn)與銷售關聯(lián)問題分析

1、客戶的ABC管理

2、訂單計劃管理

3、原材料整合控制

4、周要貨計劃管理

5、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的問題解決

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制方法

1、質(zhì)量控制：三自一控 三檢制 三工序 三不放過

2、PDCA循環(huán)與8D報告的質(zhì)量改善法

3、運用QC小組解決質(zhì)量缺陷

（三）設備系統(tǒng)問題控制

1、設備未曾點檢的現(xiàn)場

2、生產(chǎn)與設備維護脫節(jié)

3、明確分工落實設備點檢

4、設備維護及點檢方法

（四）安全系統(tǒng)問題控制

1、安全生產(chǎn)的特點

2、安全的“目視化”設計

3、安全管理制度設計

4、了解易發(fā)安全事故人員

五、生產(chǎn)成本與效率提升問題分析

（一）生產(chǎn)成本控制方法

1、工、料、費

2、建立有效成本控制機制

3、明確成本控制指標

（三）提升生產(chǎn)效率方向

1、計劃排產(chǎn)——最早交期、最短加工

2、瓶頸突破——工序集中調(diào)動、設計短板

3、工藝改造——工序優(yōu)化、拆解復雜加工

4、工裝配合——設備輔助工裝配合

5、齊套控制——配套訂單排查、尾數(shù)清根

（四）現(xiàn)場改善實務操作

1、運用現(xiàn)場五大要素改善生產(chǎn)運營

2、頭腦風暴法對疑難問題改善

3、魚骨圖（因果分析）法進行問題改善

4、對策表法進行改善分析

5、“三種方法”解決生產(chǎn)計劃落實

（1）倒排進度法

f（2）網(wǎng)絡圖法

（3）甘特圖法

六、現(xiàn)場管理具備格局

（一）稻盛和夫的六精進法則

（二）具備“三、三”理念

1、正確的三觀；

2、思想的三正；

3、修煉的三無。

4、承認原生態(tài)——五大狼的智慧

（三）成為卓越的領導者

1、做好一個全力配合的副職

2、當好一個能夠擔當?shù)恼?/p>

后續(xù)：知行合一，效果驗收

1、效果一：填寫培訓滿意度調(diào)查問卷

2、效果二：現(xiàn)場填寫《**企業(yè)現(xiàn)場問題改善行動計劃表》

3、效果三：21天社群運營（分享與實踐）

4、效果四：21天后開展線上復盤《**企業(yè)現(xiàn)場問題改善行動計劃表》

5、效果五：頒發(fā)課程結(jié)業(yè)證書

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