課程收益

從客戶的角度出發,認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；

采用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間,提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke,生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

課程特色

本課程提供了精益系統整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。

從制造業的系統出發，認識價值流和浪費，并持續改善的方法；
掌握制造業全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業的快速增值空間；
建立精益生產模式，有效控制供應庫存，提升制造節拍，提高企業制造價值流高效實現；
降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統的實施；
培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍。

現場圖片

課程內容

《精益生產》課程大綱：
第一講  競爭造就精益模式
一．現代制造企業的價值困惑
二．制造企業實現利潤的N種模式
三．“黃山歸來不看岳”——認識精益生產
四．精益生產的核心——企業如何進行贏利
第二講  精益物流決定利潤價值空間
一．精益物流與供應管理
二．實現精益物流J I T
三．精益倉儲決策與管理
四．“一個流”生產的實現手段
五．柔性生產與敏捷制造中的物流
六．信息化降低“牛鞭效應”
第三講  精益生產之生產平衡分析
一．游戲：產能與平衡管理——發現利潤空洞
二．精益平衡線的動態模型
三．影響平衡的因素與管理對策
四．人機工效學——不合理的根源
五．等待的平衡——浪費的殺手
第四講  精益生產之稼動分析
一．設備生產能力的控制因素
二．生產節拍與設備因子
三．價值流與設備稼動
四．稼動力分析手段和方法
五．設備能力管理與提升
六．快速切換S M E D7、O E E分析
第五講  精益生產之價值流分析
一．生產價值流分析
二．精益價值流過程控制
三．非增值浪費的現象
四．游戲：價值流——制造業利潤的另一種模式
五．V E / V A分析
第六講  精益生產之現場分析
一．精益現場的能力培養
二．現場管理的五大層次
三．精益現場——最低成本而最大回報
四．可視化現場的實現步驟
五．游戲：時間與效率的搏斗——現場管理創新思維
第七講  精益生產之看板分析
一．一個乒乓球的看板案例
二．精益看板與生產指令
三．J I T 與 J A T分析
四．生產計劃的看板實施
五．L / T分析
第八講  精益生產之人力分析
一．工作的基礎——精益流淌
二．精益組織的價值分析與結果
三．O J T的模式與S A K原則
四．系統模式與持續改進

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