課程收益
1、從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
2、用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
課程特色
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。
隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
課程內容
精益生產課程大綱：
A、認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢
B、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
C、精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程（IE）
掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
（1）工業工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應用案例
（5）作業測定
（6）生產方式
（7）線平衡
◎觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（CellProduction）
◎單件流（OnePieceFlow）、推拉(Push-Pull)生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
D、從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善,由改善引起的N現象
3、創建充滿活力的工廠環境
E、與學員互動交流
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