“讀萬卷書，行萬里·”，以游為學，寓學于游，共創(chuàng)會游學第二站湖州珀萊雅工廠順利起航。

在一個半小時的車程后，我們抵達珀萊雅湖州生產基地。工廠姚經理以PPT的形式，展現(xiàn)珀萊雅國際型化妝品生產基地的戰(zhàn)略規(guī)劃及企業(yè)文化建設。

珀萊雅生產基地參觀及產品介紹

王廠長介紹，珀萊雅湖州生產總部總占地11.6萬平方米，建筑面積10萬平方米，是中國最大的化妝品生產基地。除此之外，其花園式的規(guī)劃布局也令會員們印象深刻，廠區(qū)綠化面積達40%，廠房按照GMP醫(yī)藥企業(yè)標準設計建造，生產區(qū)域空氣潔凈高達10萬級，局部空間達到1萬級標準。

多系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能，促進生態(tài)化

“環(huán)保”與“節(jié)能”是珀萊雅生產總部的一大優(yōu)勢特點。在整個工廠區(qū)，珀萊雅共建有太陽能輔助加熱系統(tǒng)、國家一級排放標準的污水處理系統(tǒng)、綠色環(huán)保升級鍋ˉ房、空壓機熱能回收系統(tǒng)、中水回用系統(tǒng)等多個環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)。

其中僅污水處理系統(tǒng)一項便耗資300多萬元，ÿ日可完成污水處理250余噸，其他幾個系統(tǒng)，也能節(jié)省大量能源費用支出，在壓縮生產成本方面功效顯著。

在綠色環(huán)保、節(jié)能減排方面投入大量資金與精力，源于珀萊雅一直秉承的低碳環(huán)保、共享綠色的生產理念，這種理念也深得會員們的高度認可與贊譽。

生產與物流的智能化、信息化

珀萊雅的生產系統(tǒng)，則以“全而精”為特色。整個生產系統(tǒng)主要包括配料車間、制造車間、袋包車間、CIP在線清洗系統(tǒng)、自動化車間、包裝車間、品控系統(tǒng)等，從原料到生產到包裝到質檢一應俱全。

生產設備在自主創(chuàng)新的同時，也大量引進全球最先進、最前沿的技術與裝備。譬如配料環(huán)節(jié)，珀萊雅與全球最專業(yè)、最先進的稱量設備制造商——÷特勒•托利多集團共同創(chuàng)新研發(fā)了MFS智能稱配管理系統(tǒng)。

制造車間的設備全部來自韓國、日本、瑞士、德國等世界先進設備供應商;自動化車間則有2013年珀萊雅從法國希瑞斯公司引進的4條全自動水乳類灌裝線、全自動霜類灌裝線、全自動高速軟管封β線以及其他多種先進設備。

“聚天下智慧，創(chuàng)世界品牌”，引進國外先進設備，與珀萊雅CEO方玉友所提及的這一品牌理念不無關系。據(jù)悉，珀萊雅與全球九個國家化妝品專業(yè)研發(fā)機構建立了長期合作關系，從國際一流原料供應商獲取進口優(yōu)質原料

珀萊雅倉儲物流中心

作為生產總部占地面積最大的板塊，占地近6萬平方米、總庫容達5萬平方米的倉儲物流中心同樣令人驚艷。珀萊雅是國內最好的化妝品企業(yè)的物流中心，û有之一!珀萊雅物流中心的倉庫結構采用高達12米的5層高λ立體貨架，總設計倉λ數(shù)達3.6萬個，成品存儲量可達100萬余箱。其管理方面，珀萊雅則采用國際一流的SAPWM倉儲管理系統(tǒng)和MES可視化管理系統(tǒng)，保證進、銷、存等動態(tài)信息的科學與及時掌控。

研發(fā)匹配生產，引進高級人才

據(jù)珀萊雅生產總部總經理王建榮介紹，珀萊雅工廠目前擁有14套乳化設備、35條灌包裝生產線，ÿ天可制造40噸膏體，灌包裝80萬支產品，如此巨大的產能，也需要相應的先進研發(fā)技術與其匹配。

品牌的競爭最終要回到產品方面，因而在研發(fā)上，珀萊雅也賦予了巨大投入，僅研發(fā)設備便花費2000萬元，全部采用世界最頂級研發(fā)科技。

珀萊雅之旅的參觀分享臨近結束，會員們對珀萊雅生產基地的專業(yè)性與強競爭力感到欽佩與認可，共軍們在合影留念后，更期待下期共創(chuàng)會游學之蘇州站，去感悟學習優(yōu)秀的經營模式。

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