本課程講些什么？

誰需要學(xué)習(xí)本課程？

生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理; 設(shè)備保全部門經(jīng)理、主管; 車間主任; 班組長.

我能通過本課程學(xué)到什么？

中國制造業(yè)的競爭主題已經(jīng)從產(chǎn)量競爭、質(zhì)量競爭進入成本競爭時代，制造現(xiàn)場的生產(chǎn)效率隱藏著許多不容易被察覺的效率損失，如何降本增效提高生產(chǎn)力就成為許多企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題。 

本課程將為您建立完整的生產(chǎn)現(xiàn)場七大效率損失的分析框架并根據(jù)不同的情況提出相應(yīng)的解決方法，以提升您對生產(chǎn)效率進行改善的眼界和實力，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)效率倍增的目標(biāo)。

第一講  微利時代到來 
1.引言 
2.企業(yè)競爭主題的改變 
3.中國制造業(yè)進入成本競爭時代 
第二講  生產(chǎn)效率損失 
1.生產(chǎn)運營的管理思路 
2.生產(chǎn)運營管理的效果和效率 
3.生產(chǎn)效率的九大損失 
第三講　計劃性效率損失（上） 
1.計劃性停產(chǎn)損失 
2.需求不均衡的資源配置損失 
第四講  計劃性效率損失（下） 
1.假性的需求波動：牛鞭效應(yīng) 
2.牛鞭效應(yīng)的成因與對策 
3.無效作業(yè)的內(nèi)建損失 
4.挑戰(zhàn)計劃性效率損失 
第五講　開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失（上） 
1.開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換損失原因分析 
2.隱藏在流程中的效率黑洞 
3.分析當(dāng)前的狀態(tài) 
第六講  開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失（下） 
1.快速換模法推動進程 
2.流程改善四部曲 
第七講  設(shè)備故障與性能降低的效率損失（上） 
1.三大損失的定義 
2.設(shè)備故障的前期征兆 
3.設(shè)備故障的五個重點對策 
第八講  設(shè)備故障與性能降低的效率損失（下） 
1.清掃不徹底引起的弊害 
2.現(xiàn)場管理的基石：5S 
3.生產(chǎn)效率的改善與TPM的關(guān)系 
第九講  制程平衡率損失（上） 
1.平衡的概念 
2.流量不平衡的解決方法 
3.優(yōu)先解決瓶頸造成的效率損失 
第十講　制程平衡率損失（下） 
1.瓶頸的效率管理 
2.瓶頸的位置會轉(zhuǎn)移 
3.瓶頸挖掘法 
4.非瓶頸的效率改善陷阱 
第十一講　制造不良品的效率損失（上） 
1.制造不良品的浪費 
2.“一人錯誤百人忙”的連鎖效應(yīng) 
3.降低“波動”來源 
第十二講　制造不良品的效率損失（下） 
1.豐田公司的改善機制 
2.為持續(xù)改善創(chuàng)造條件 
3.困難是成功的階梯